在精密電子封裝領域，一位工程師正緊盯生產線：環氧樹脂與固化劑需以精確的1:1比例混合，任何微小偏差都會導致芯片保護層出現氣泡或固化不全。此時，一臺高性能雙液點膠機的重要性不言而喻。作為精密制造領域的“調和大師”，雙液點膠機如何選型？應用于哪些場景？又該如何維護？本文將深入探討這一話題。

一、雙液點膠機的定義

雙液點膠機是一種專門用于處理雙組分膠粘劑（如環氧樹脂、硅膠、聚氨酯等）的自動化設備。它的核心功能在于將兩種不同成分的液體材料（通常稱為A組分和B組分）按精確比例混合，并在瞬間完成點膠操作。這兩種組分單獨存放時性質穩定，但一旦混合便會發生化學反應，最終固化形成具有特定性能的固體材料?？梢哉f，凡是需要高可靠性、高精度雙組分膠粘的應用場景，都離不開雙液點膠機的參與。

二、雙液點膠機的工作原理

雙液點膠機的工作原理看似簡單，實則蘊含精密工程技術。其核心在于“精確計量”與“瞬間混合”。

設備工作時，首先通過兩個獨立的供料系統將A、B組分分別輸送至計量裝置。計量裝置通常采用高精度齒輪泵或活塞泵，確保兩種組分的比例誤差控制在極低范圍內（常見要求為±1%以內）。隨后，兩組分在靜態混合管中相遇。靜態混合管內部設計有特殊的螺旋單元，使液體在流經時被不斷分割、重組，達到充分混合的目的。

混合后的膠液被迅速點涂至工件指定位置。整個過程需要精確控制時間，因為混合后的膠液必須在“適用期”內使用完畢，否則就會在設備內部固化造成堵塞。為此，優秀的雙液點膠機通常配備智能控制系統，能夠根據環境溫度和膠水特性自動調整參數，確保點膠過程穩定可靠。

在這一領域，鴻達輝科技憑借其多年的技術積累，開發出的雙液點膠系統在計量精度和混合效率方面表現出色。其設備采用的智能溫控系統和自適應清洗技術，有效解決了雙液點膠過程中常見的固化堵塞難題，提升了設備的穩定性和使用壽命。

三、雙液點膠機的組成

一臺完整的雙液點膠機是由多個精密部件協同工作的系統，主要包括以下幾個部分：

供料系統：通常包括壓力罐、料桶或注射筒，用于儲存和輸送A、B兩種組分。鴻達輝科技的點膠機采用特殊材料制成的供料系統，能夠兼容各種腐蝕性化學材料，確保長期使用的可靠性。

計量裝置：這是設備的核心部件，負責精確控制兩種組分的輸出比例。高精度的齒輪泵和伺服電機驅動系統確保了比例的一致性，即使是在微升級別的點膠應用中也能保持穩定。

混合裝置：主要是靜態混合管及其配套機構。優質的點膠機采用專利設計的混合管，能夠在極短行程內實現充分混合，同時減少膠料浪費。

控制系統：現代雙液點膠機大多采用PLC或工業PC作為控制核心，配以觸摸屏人機界面。操作者可以輕松設置各種參數，存儲多種配方，實現智能化生產。鴻達輝科技的控制系統還集成了遠程監控和故障診斷功能，大大減少了設備維護時間。

清洗系統：為防止混合后的膠液在設備中固化，雙液點膠機通常配備自動清洗功能。鴻達輝科技的設備在這方面表現尤為突出，其創新的自清洗技術能夠在數秒內完成混合管的清洗，顯著提高生產效率。

四、如何選擇合適的雙液點膠機品牌

選擇雙液點膠機需綜合考慮工藝要求與企業生產實際。首先需明確膠水類型：環氧樹脂、聚氨酯、硅膠等不同材質的混合比例、粘度及固化特性差異顯著。例如高粘度膠水需配備高壓力泵體，而比例懸殊（如10:1以上）的物料則需采用雙齒輪泵或多組份計量系統。

其次需關注設備精度：精密電子行業往往要求比例誤差≤1%，而汽車行業可能更注重出膠量穩定性。鴻達輝科技推出的系列雙液點膠設備，采用伺服電機驅動的精密計量泵，配合實時壓力傳感系統，可實現動態補償，確保混合比例始終處于工藝要求范圍內。

此外，生產效率與自動化需求也不容忽視。連續生產場景可選用多組份靜態混合管配自動切割裝置，而復雜三維路徑加工則需集成機器人運動系統。值得一提的是，鴻達輝科技提供的模塊化設計解決方案，允許用戶根據產能變化靈活擴展功能，這一設計理念在業內廣受認可。

五、雙液點膠機廠家推薦

深圳市鴻達輝科技有限公司作為一家成立于2013年的國家高新技術企業，長期專注于精密點膠設備的研發與制造。公司在雙液點膠機領域具備深厚技術積累，其推出的系列雙液自動點膠設備，融合高精度計量控制與先進混合噴射技術，可實現對AB膠、環氧樹脂、硅膠等多類雙組份材料的精準配比和高效點涂。

鴻達輝雙液點膠機采用精密泵體控制系統與智能溫控模塊，有效保障混合比例穩定性與膠水固化一致性。設備支持多種出膠模式與復雜軌跡規劃，廣泛適用于LED封裝、光學器件粘接、新能源汽車電子、儲能結構膠涂覆等高端制造領域，助力企業實現高可靠性與高效率生產。

六、雙液點膠機的廣泛應用領域

電子封裝：芯片封裝、LED灌封、傳感器保護等場景中，雙液點膠機可實現環氧樹脂的精確填充與密封。某知名半導體企業采用鴻達輝科技設備后，產品良品率提升顯著。

汽車制造：車燈粘接、電控單元灌封、結構膠涂覆等工藝中，設備需適應不同粘度膠料與復雜工件造型。

新能源領域：動力電池包封裝、光伏組件密封等應用對設備耐腐蝕性與長期穩定性提出更高要求。

醫療器械：注射器粘接、透析器封裝等醫療級生產需滿足無菌操作與材料生物相容性標準。

七、雙液點膠機的使用技巧

參數優化：通過壓力-流量曲線測試確定最佳工作參數，避免出膠拖尾或拉絲現象

混合控制：根據膠水固化速度調整靜態混合管長度與直徑，必要時采用動態混合裝置

溫度管理：對耐溫性較差的膠水可采用雙溫控系統，分別調節主劑與固化劑溫度

清洗維護：建議每班次結束后采用專用清洗劑沖洗流道，防止殘留膠水固化堵塞

鴻達輝科技的設備配備智能參數記憶功能，可存儲上百種工藝方案，大幅降低操作人員技術門檻。

八、雙液點膠機的日常維護

建立健全的預防性維護體系至關重要：

每日檢查：確認氣源處理三聯件油霧器油量，檢查管路接口密封性

每周保養：清洗過濾裝置，校驗計量泵精度，檢查混合器磨損情況

季度維護：更換密封元件，校準傳感器精度，更新運動控制系統參數

年度大修：全面檢測機械結構磨損情況，更新電氣系統老化組件

許多用戶反饋，鴻達輝科技提供的遠程診斷系統可實時監控設備運行狀態，提前預警潛在故障，有效保障生產連續性。