現在，許多電子產品的制造商都已經開始了對自動化生產的全面實施，在產品的各個生產環節，都有相應的自動化設備，為用戶提供高效的解決方案，甚至在過程極其復雜的屏幕點膠領域，也出現了高智能的點膠機產品。但是現在許多電子產品的熒光屏已經開始朝著更輕、更薄、更不規則的方向發展，所以要滿足這種日益復雜的點膠需要，點膠機的產品應該在什么方面做出相應的改進？

一、多軸聯動能力的提高

目前，點膠機普遍采用三、四軸點膠方式，但由于其加工過程中的空間運動軌跡更加復雜，使得傳統三、四軸點膠機構已不能滿足現代電子產品對加工工藝的要求，必須向多軸點膠機構發展，以適應日益復雜的加工過程。

二、視覺識別能力的提高在點膠過程中，電子產品的外罩不可避免地會有微小的變形，所以在點膠過程中，一定要把偏差控制在很小的范圍之內，以免在裝配完畢后，產品的外罩產生溢膠。所以點膠機產品，必須從現有的 CCD采集點的視覺辨識模式，轉變為具有更高辨識能力的實體激光辨識模式，以使點膠機產品，可以更加精細地對被加工產品的色彩、空間形態等進行掃描。

三、軟件算法能力的提高

對點膠機稍有了解的用戶都知道，這類點膠機的工作精度通常是由其內部的軟件來控制的，但是因為許多電子產品的外觀都是千差萬別的，單純的用一套參數來處理，已經不能滿足產品點膠的精度要求了，所以，在今后，為了更好地占領市場，氣動點膠機產品就必須要提高軟件的算法能力。

現代電子產品外形越來越多樣化，內部越來越小，使得傳統的點膠器難以適應這種要求。所以，要滿足現代電子產品的實際需求，點膠機產品不僅要在多軸聯動方面添加更多的點膠軸，還要在硬件上對視覺識別系統進行更新，除此之外，為了保證點膠的準確性，還需要對軟件算法能力進行更新。